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10年專注點(diǎn)膠機(jī)/灌膠機(jī)設(shè)計生產(chǎn)廠家
焊錫機(jī)在焊錫時候,焊點(diǎn)出現(xiàn)拉尖現(xiàn)象該怎樣解決？
自動焊錫機(jī)焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對拉尖不良問題，認(rèn)真觀察，找對造成這些不良的原因，然后再有針對性的去解決。
焊點(diǎn)沾錫過多對電流的流通并沒有什么幫助。但對焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊點(diǎn)焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整，應(yīng)調(diào)整角度為45度，可使溶焊點(diǎn)脫離線路焊錫滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。
焊點(diǎn)溫度過低，焊錫時間太短，使溶錫峰線路表面上未及時完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預(yù)熱溫度，同時也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。焊點(diǎn)在線路零件腳端形成是另一種焊點(diǎn)焊錫過多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)，再次焊點(diǎn)焊錫后也不解決問題，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，PC板的插件的孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時孔中的焊點(diǎn)焊錫數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。
運(yùn)用焊錫絲焊接時，焊點(diǎn)呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：
1.首先要理解焊點(diǎn)不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系;
2.與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等疑問。
3.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，因?yàn)闇囟炔恍行纬珊噶咸幱诎肴芙鉅顩r，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。
4.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強(qiáng)的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。
焊點(diǎn)沾錫過多對電流的流通并沒有什么幫助。但對焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊點(diǎn)焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整，應(yīng)調(diào)整角度為45度，可使溶焊點(diǎn)脫離線路焊錫滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。
焊點(diǎn)溫度過低，焊錫時間太短，使溶錫峰線路表面上未及時完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預(yù)熱溫度，同時也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。焊點(diǎn)在線路零件腳端形成是另一種焊點(diǎn)焊錫過多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)，再次焊點(diǎn)焊錫后也不解決問題，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，PC板的插件的孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時孔中的焊點(diǎn)焊錫數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。
運(yùn)用焊錫絲焊接時，焊點(diǎn)呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：
1.首先要理解焊點(diǎn)不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系;
2.與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等疑問。
3.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，因?yàn)闇囟炔恍行纬珊噶咸幱诎肴芙鉅顩r，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。
4.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強(qiáng)的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。
